LED'ler verimli ışık kaynaklarıdır ancak faydalı ışığa dönüştürülmeyen elektrik enerjisi ısıya dönüşür. Bu ısının LED bağlantı noktasından pakete, karta, arayüz malzemesine, muhafazaya ve çevredeki havaya doğru gitmesi gerekir. Sürücü aynı zamanda ısı da üretir. Sıcak hissettiren bir muhafaza, ısıyı doğru şekilde aktarıyor olabilir; havalı bir dekoratif kabuk, zayıf bağlanmış bir LED kartını gizleyebilir. Termal kalite, yalnızca dokunmayla değil, kritik bileşenlerdeki sıcaklıklar ve bunların çalışma sınırlarıyla belirlenir.
Pasif soğutma, hareketli parçalar olmadan iletim, radyasyon ve doğal taşınımı kullanır. Sessiz olabilir ve az-bakım gerektirebilir, ancak yeterli malzeme, yüzey alanı, yönlendirme ve hava akışı gerektirir. Toz veya tuzla dolu yüzgeçler etkinliğini kaybeder. Pasif olarak soğutulan bir çubuğun kapalı bir kaputa monte edilmesi, geliştirme sırasında kullanılan konveksiyon yolunu tıkayabilir. Talimatlar açıklık ve yönlendirmeyi belirtmeli ve yeterlilik, amaçlanan kapağı, oda sıcaklığını, nemi ve komşu ekipmanı içermelidir.
Fan soğutması boyutu küçültebilir veya daha yüksek çıkışı destekleyebilir, ancak arıza modlarını da ekler. Rulmanlar aşınır, bıçaklar birikinti toplar, ızgaralar tıkanır, gürültü değişir ve nemli tuzlu hava tesisattan çekilebilir. Kontrol cihazı, fan yavaşladığında veya durduğunda ne olacağını tanımlamalıdır: çıkışı azaltın, kullanıcıyı uyarın veya güvenli bir şekilde kapatın. Fan değiştirme politikası ve erişilebilir filtre veya ızgara, servis ömrünü uzatabilir. Pazarlama, fansız bir tasarımı otomatik olarak üstün veya fanla soğutmalı bir tasarımı otomatik olarak güçlü olarak adlandırmamalıdır.
Sıcaklık bir sınıra yaklaştığında termal değer kaybı sürücü akımını azaltır. Bu, bileşenleri koruyabilir ancak aynı zamanda iletilen ışığı da değiştirir. Bir armatür kısa bir laboratuvar okuması için ana çıktısını karşılayabilir ve ardından gölgelik içinde ısındıktan sonra çıktıyı azaltabilir. Soğuk başlangıçtan kararlı duruma kadar gücü, foton veya ışık çıkışını, muhafaza sıcaklığını ve ilgili dahili test noktalarını ölçün. Stabilleştirilmiş performansı yayınlayın veya test süresini, ortam sıcaklığını ve montaj durumunu açıklayın.
Sürücü sıcaklığı da aynı derecede ilgiyi hak ediyor. DOE güvenilirlik kılavuzu, güç-kaynağı elektroniklerinin önemli bir sistem sorunu olabileceğini ve birçok sürücü bileşeninin arızalanabileceğini belirtmektedir. Kapasitörler, yarı iletkenler, transformatörler, lehim bağlantıları ve kontrol devreleri sıcaklığa-bağlı gerilimlere sahiptir. Harici bir sürücüyü sıcak bir kanopinin üstüne veya kapalı bir ıslak kabinin içine yerleştirmek, onu lamba gövdesinden çıkarmanın yararını ortadan kaldırabilir. Sürücünün ortam aralığını ve montaj konumunu belirtin.
Çok kanallı armatürler karmaşıklığı artırır çünkü kullanıcı tarifleri ısının üretildiği yeri değiştirir. Tam beyaz, mavi-yoğun resif, RGB rengi ve maksimum-tüm-kanal modları farklı elektrik yüklerine ve LED-kart sıcak noktalarına sahip olabilir. Yalnızca varsayılan ön ayarı değil, donanım yazılımının izin verdiği en kötü-makul kombinasyonları da test edin. LED voltajı, çıkışı ve rengi sıcaklıkla değişebileceğinden kanal kalibrasyonu çalışma sıcaklığında kontrol edilmelidir. Termal korumanın kanallar arasında ve cihaz yazılımı güncellemelerinden sonra tutarlı bir şekilde çalışması gerekir.
Malzemeler ve contalar da ısı döngülerine maruz kalır. Tekrarlanan genişleme ve daralma lehim, optik, conta, dolgu, kablo rakorları ve yapıştırıcıları zorlayabilir. Uygun olduğunda sıcaklık testini nem, güç çevrimi ve mekanik incelemeyle birleştirin. Yeni bir örnekte maksimum yüzey-sıcaklığı geçişi, uzun-vadeli güvenilirlik sağlamaz. Daha ucuz bir ped veya değiştirilmiş kaplama kalınlığı tüm ısı yolunu değiştirebileceğinden, inşaatı ve termal-arayüz malzemelerini değişim kontrolü altında tutun.
Güvenilir bir termal veri sayfası, ortam koşullarını, yönlendirmeyi, montajı, çalıştırma programını, stabilize gücü, ölçülen sıcaklıkları, koruma davranışını ve uygun olduğunda bileşen derecelendirmelerini veya marjlarını belirtir. Alıcılar testi gerçek kanopi veya dolapta tekrarlamalı ve su sıcaklığını da izlemelidir. Amaç kontrollü ısıdır, soğuk lamba değil. İyi termal tasarım, gerçek kurulum ve hizmet ömrü boyunca LED'leri, sürücüleri, optikleri, contaları, kullanıcıları ve akvaryum suyunu doğrulanmış sınırlar içinde tutar.
Üretim kalite kontrolü, tanımlanmış ortam koşullarında bir referans termal testi kullanabilir. Stabil gücü ve seçilen erişilebilir sıcaklıkları ölçün, bunları onaylı bir üniteyle karşılaştırın ve aykırı değerleri araştırın. Daha yüksek bir muhafaza sıcaklığı, daha iyi ısı transferine veya aşırı yüke işaret edebilir; bu nedenle, körü körüne bir yüzey limiti kullanmak yerine bunu güç ve iç tasarımla yorumlayın. Saha iadelerinde kurulum açıklığı, gölgelik, toz veya tuz, oda sıcaklığı, program, donanım yazılımı ve arızalı bileşen kaydedilmelidir. Bu kanıt, tıkanmış bir ısı emiciyi, fan arızasını, zayıf arayüz düzeneğini, sürücü zayıflığını veya gerçekçi olmayan kurulumu ayırt etmeye yardımcı olur. Termal yönetim, alüminyum gövde gibi tek bir malzeme iddiası değildir; tüm armatürün kontrollü yolu ve koruma davranışıdır.
Isı aynı zamanda optik temizlikle de etkileşime girer. Sıçrayan suyun yakınındaki sıcak bir yüzey kurumayı ve mineral birikimini hızlandırabilirken, kanatçıklardaki birikintiler konveksiyonu azaltır. Bu nedenle temizlik aralıkları temsili tatlı su ve deniz ortamlarında doğrulanmalıdır. Sıcak bir armatürü ıslak bir bezle temizlemeyin; bağlantısını kesin ve onaylanmış soğutma-ve temizleme prosedürünü izleyin. Alıcılar örnekleri basit bir termal profil aracılığıyla karşılaştırabilir: stabil olana kadar sabit aralıklarla ortamı, soğuk-başlatma gücünü, sıcaklıkları ve çıkışı kaydedin, ardından istenen kanopinin içinde tekrarlayın. İzin verilen en yüksek-yük programını ve tipik bir programı test edin. Eğer bir ünite erken değer kaybı nedeniyle daha düşük çıkışta stabil hale gelirse, veriler bunu ortaya çıkarmalıdır. Üretim denetimleri; gücü, sıcaklık artışını ve sabitlenmiş ışığı karşılaştırarak tutarsız termal-arayüz düzeneğini işaretleyebilir. Herhangi bir kabul sınırı, başka bir modelden kopyalanan keyfi bir muhafaza sıcaklığına değil, yapıya ilişkin mühendislik bilgisine dayanmalıdır.
Termal tasarımı gerçek mahfazadaki stabilize sistem davranışına göre değerlendirin. Pasif veya aktif soğutma yalnızca çıktı, malzeme, elektronik, su ve kullanıcılar doğrulanmış sınırlar içinde kaldığında başarılı olur. Bileşen, kaplama, cihaz yazılımı veya montaj değişikliklerinden sonra termal sonucu tekrar doğrulayın. Isı yolu, kozmetik gibi görünebilecek ayrıntılara karşı hassastır ve stabil çıktı, tek seferlik bir geliştirme testi yerine üretim kabulünün bir parçası olarak kalmalıdır-.
