Bir alıcı güzel bir akvaryum ışığı örneğini-onaylayabilir ve yine de farklı görünen bir üretim partisi alabilir. LED'ler renklilik, akı veya ışıma çıkışı, ileri voltaj ve dalga boyu bakımından farklılık gösterir. Üreticiler bu çeşitliliği yönetmek için paketlenmiş LED'leri kutulara ayırıyor. DOE üretim kılavuzu, renklilik kontrolünün önemli bir gruplama sorunu olduğunu, çünkü insanların armatürler birlikte incelendiğinde nispeten küçük renk farklılıklarını algılayabildiğini açıklıyor. Akvaryum ürünleri, çoklu-birimli kurulumlar, renkli kanallar, su yansımaları ve fotoğrafçılık yoluyla konuyu daha görünür hale getiriyor.
Bir çöp kutusu evrensel bir kalite sınıfı değildir. Belirtilen test koşulları altında bir veya daha fazla özellik için tanımlanmış bir aralıktır. Dar bir renk kutusu yine de çıktı varyasyonları içerebilir; bir akı kutusu dalga boyu hakkında tek başına hiçbir şey söylemez; ve farklı tedarikçiler farklı kodlar kullanır. Marka sahibi, LED satın alma kutularını her kanal için bitmiş-ürün kabul sınırlarına dönüştürmeli, ardından sürücülerin, optiklerin, difüzörlerin ve termal koşulların çeşitliliği genişletmediğini doğrulamalıdır.
RGBW mimarisi zorluğu katlıyor. Kırmızı, yeşil, mavi, beyaz, mor veya camgöbeği kanallar farklı üretim partilerinden gelebilir ve farklı eskimelere sahip olabilir. Her lambaya aynı sayısal değeri gönderen bir denetleyici, eşit foton çıkışını garanti etmez. Isındıktan sonra temsili fikstürleri kalibre edin ve kanal çıkışı, karışık-beyaz renklilik, tam-güç rengi ve düşük-seviye davranışı için toleransları tanımlayın. Yazılım düzeltme faktörleri uyguluyorsa, bu değerleri ürün yazılımı güncellemeleri ve fabrika ayarlarına sıfırlama yoluyla koruyun.
Optik bileşenler, LED'ler eşleştiğinde bile görünürde tutarsızlık yaratabilir. Lens kalıbı varyasyonu, difüzör kalınlığı, reflektör kaplaması, panel hizalaması, silikon yüksekliği ve muhafaza rengi dağıtımı ve karışımı etkiler. Üniteleri, yalnızca bir laboratuvar ekranına karşı değil, hareketli su ve dokulu su manzarası üzerinde yan yana test edin. Bir noktadaki spektrometre veya kolorimetre, alan genelinde renk ayrımını kaçırabilir. Spektral ölçümü haritalanmış çıktı ve kontrollü fotoğraflarla birleştirin.
Sıcaklık standartlaştırılmalıdır. LED çıkışı ve renkliliği soğuk başlangıçtan sabit çalışmaya değişebilir. Yeni açılan bir ekipmanı-bir saattir çalışan bir donanımla karşılaştırmak, yanlış parti farkı yaratabilir. Isınma süresini-, ortam sıcaklığını, montajı, programı, mesafeyi ve cihazı tanımlayın. DOE araştırması aynı zamanda ürün-ürün-arasındaki renklilik tutarlılığını zaman içindeki renk kararlılığından da ayırır; her ikisi de önemlidir, ancak farklı testler ve iddialar gerektirirler.
Gelen inceleme, kritik LED parça numaralarını ve onaylanmış kutu kodlarını doğrulamalıdır, ancak bitmiş{0}}ürün denetimi yine de gereklidir. Örnekleme planları gerçek giriş gücünü, kanal akımlarını, spektrumları veya referans renk noktalarını, optik dağılımı, kontrol aralığını ve termal davranışı ölçebilir. Altın numune yalnızca kontrollü koşullar altında saklandığında, ölçülebilir limitlere bağlı olduğunda ve eskime açısından periyodik olarak kontrol edildiğinde faydalıdır. Tek başına görsel onay, büyük ölçüde oda ışığına, gözlemcinin adaptasyonuna ve hafızaya bağlıdır.
İkame kontrolü ticari korumadır. Tedarikçiler, LED üreticisini, kutuyu, fosforu, kart düzenini, optiği, difüzörü, sürücüyü, termal arayüzü veya kalibrasyon dosyasını değiştirmeden önce markayı bilgilendirmelidir. Marka daha sonra hangi optik, elektriksel, termal, güvenlik ve uyumluluk kontrollerinin tekrarlanması gerektiğine karar verir. Görünüşe göre eşdeğer bir LED, spektrumu, ileri voltajı, ısıyı, modülasyonu veya kullanılabilirliği değiştirebilir. Satın alma sözleşmeleri ve malzeme listeleri, kritik öğelerin izlenebilir olmasını sağlamalıdır.
Pazarlama, tipik veya garantili bitmiş{0}ürün performansını belirtilen toleranslar altında tanımlamalı, elle-seçilmiş numuneyi sanki her birim aynıymış gibi tanıtmamalıdır. Çok-hafif projeler, daha sıkı bir eşleştirme veya kontrollü bir gruptan sevkiyat gerektirebilir. Değiştirme politikası görünür uyumsuzluğu gidermelidir. Tutarlılık, sonsuza kadar aynı kutu adını talep ederek sağlanmaz; bu, müşteriyle ilgili bitmiş performansın-tanımlanmasıyla, girdilerin ve kalibrasyonun kontrol edilmesiyle, üretimin ölçülmesiyle ve her malzeme değişikliğinin mantıklı bir mühendislik kararı olarak ele alınmasıyla gerçekleştirilir.
Bir alıcı puan kartı, tutarlılığı mutlak performanstan ayırabilir. Bir model mükemmel bir çıktı sunabilir ancak birimlerden-birimlere-renk çeşitliliği geniş olabilir; bir diğeri sıkı bir şekilde eşleşebilir ancak gerekli foton alanının altında olabilir. Her ikisini de değerlendirin. Pilot partiden ölçüm kayıtları isteyin ve seri üretim başladıktan sonra daha küçük bir numuneyi tekrarlayın. Uzun projeler için gelecekteki partilerin ve garanti kapsamındaki değişimlerin nasıl eşleştirileceği konusunda anlaşın. Daha sıkı toleranslar maliyeti artırırsa veya bileşen kullanılabilirliğini azaltırsa lansmandan önce aradaki farkı belgeleyin. Üretimin sürdüremeyeceği nominal rakamlar yerine dürüst spesifikasyon aralıkları tercih edilir. Ticari amaç, gerçekçi olmayan sıfır varyasyon değil, gözle görülür bir memnuniyetsizlik yaratmayan veya akvaryum uygulamasını maddi olarak değiştirmeyen kontrollü bir aralıktır.
İstatistiksel düşünme denetimi geliştirir. Paketi açtıktan sonra yalnızca en iyi ve en kötü-görünümlü birimleri test etmek sistematik sapmayı gözden kaçırabilir ve her lambadaki tüm optik özellikleri kontrol etmek pratik olmayabilir. Risk ve üretim geçmişine dayalı olarak kritik özellikleri, numune boyutunu, kabul kurallarını ve üst kademeye yükseltme tetikleyicilerini tanımlayın. Başarıyı veya başarısızlığı tek başına kaydetmek yerine sonuçları toplu olarak trendleyin. Bir tolerans sınırına doğru kademeli bir geçiş, müşteriler uyumsuz dizileri görmeden önce düzeltici eylemi tetikleyebilir. Tedarikçi kapasitesi pilot üretim sırasında değerlendirilmelidir: fabrika LED makaralarını izleyebiliyor, doğru kalibrasyonu yükleyebiliyor, karışık kutuları önleyebiliyor, kanal akımlarını doğrulayabiliyor ve yeniden çalışmayı ayırabiliyor mu? Yeniden işlenmiş LED panolar işlevsel testleri geçebilir ancak karışık yayıcılar veya ısıdan-hasar görmüş bileşenler içerebilir. Yeniden işleme ve yeniden inceleme için kurallar oluşturun. Özel-etiket alıcıları için sözleşme, aynı spesifikasyon beyanını kabul etmek yerine, depo genişletmeden önce bildirimde bulunulmasını ve hedeflenen{10}}bitmiş birim verilerine erişim yapılmasını gerektirmelidir.
Onaylanan numune yalnızca depolar, kalibrasyon, optikler, sıcaklık, toleranslar, ikame kuralları ve bitmiş{0}}ürün denetimi tek bir kalite sistemine bağlandığında tekrarlanabilir hale gelir. Pilot ve üretim partilerindeki ham ölçümleri saklayın, ardından geri dönüşleri revizyona göre karşılaştırın. Tedarikçilerden yalnızca ideal bir numune istendiğinde ve gelecekteki birimlerin aynı olacağına dair bir söz istendiğinde değil, ekip dağıtımı ve eğilimleri görebildiğinde tutarlılık artar. Değiştirme eşleştirmesi orijinal kalite sözleşmesine dahil edilmelidir.
